CaSi sulam on kaltsium{0}}ränisulam, mida kasutatakse desoksüdeerijana, väävlitustajana ja rafineerimislisandina terasetööstuses ja valukodades. See sisaldab kontrollitud vahekorras kaltsiumi ja räni, et parandada terase puhtust, muuta lisandeid ja parandada metallurgilist jõudlust teisese rafineerimise ajal.
Parameeter
|
Hinne |
Keemiline koostis (%) |
||||||
|
Ca |
Si |
C |
Al |
P |
S |
Fe |
|
|
Suurem või võrdne |
Väiksem või võrdne |
||||||
|
Ca30Si60 |
30 |
60 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.04 |
Tasakaal |
|
Ca30Si55 |
30 |
55-60 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.04 |
Tasakaal |
|
Ca30Si50 |
30 |
50-55 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.04 |
Tasakaal |
|
Ca28Si55 |
28 |
55-60 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.04 |
Tasakaal |
|
Ca28Si50 |
28 |
50-55 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.04 |
Tasakaal |
|
Ca20Si50 |
20 |
50-55 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.04 |
Tasakaal |
|
Ca10Si40 |
10-15 |
40-45 |
0.5 |
2.0 |
0.05 |
0.05 |
40-45 |
Põhifunktsioonid
Kontrollitud kaltsiumi- ja ränisisaldus tagab terase rafineerimise ajal stabiilse deoksüdatsiooni ja tõhusa väävlitustamise.
Madal fosfori- ja väävlisisaldus aitab vähendada lisandite sattumist sulaterasse.
Hea sulami reaktsioonivõime parandab kaltsiumi taastumist ja soodustab inklusiooni muutmist.
Saadaval on mitu keemilist klassi, mis võimaldab valida vastavalt erinevatele terase valmistamise ja valamise nõuetele.
Ühtlane osakeste suurus ja koostis toetavad stabiilset söötmist ja korratavaid metallurgilisi tulemusi.
Rakendused
Süsinikterase tootmine– Kasutatakse kulbiga rafineerimisel hapniku ja väävli eemaldamiseks, parandades samal ajal terase puhtust.
Legeerterase tootmine– Muudab mitte{0}}metallilisi lisandeid, et parandada mehaanilisi omadusi ja töödeldavust.
Roostevaba terase tootmine– Aitab sekundaarset metallurgiat, parandades kaasamise morfoloogiat ja rafineerides sulaterast.
Valutööstus– Kasutatakse raua- ja terasvalu rafineerimislisandina, et parandada valu kvaliteeti.
Spetsiaalsed terasetehased– Sobib laagriterase, vedruterase, torujuhtmete terase ja muude kõrge{0}}puhtusega terase klasside tootmiseks.
Tootmine ja kvaliteedi tagamine
Tootmisprotsess
Tooraine valik– Kõrge -puhtusastmega kaltsiumi-sisaldavad materjalid ja räni valitakse vastavalt klassi nõuetele.
Partiideks jaotamine ja proportsioonid– Toorained kaalutakse ja segatakse, et saavutada soovitud keemiline koostis.
Elektriahjude sulatamine– Materjalid sulatatakse kontrollitud tingimustes, et moodustada CaSi sulam.
Valamine ja tahkestamine– Sula sulam valatakse valuplokkideks või plokkideks ja jahutatakse kontrollitud tingimustes.
Purustamine ja sõelumine– Tahke sulam purustatakse ja sõelutakse kindlaksmääratud osakeste suurusvahemikku.
Pakkimine ja ladustamine– Kvalifitseeritud tooted pakitakse enne saatmist niiskuskindlasse{0}}pakendisse.
Kvaliteedikontroll
Sissetuleva tooraine keemiline analüüs
Sulatusprotsessi koostise jälgimine
Ca, Si, Al, C, P ja S spektromeetriline analüüs
Osakeste suuruse jaotuse kontroll
Niiskusesisalduse kontroll
Välimuse ja saastumise kontroll
Partii identifitseerimine ja jälgitavuse kontrollimine
Lõplik kontroll enne pakkimist
Kohandamise valikud
Osakeste suurus
0-3 mm
3-10 mm
10-30 mm
10-50 mm
Kohandatud suurused
Toote kuju
Tükk
Graanul
Purustatud sulam
Kaltsiumi/räni suhe
Standardklassid
Kliendi-spetsiifiline koostis
Rakendus{0}}põhine tarne
Terase valmistamine
Valukoda
Sekundaarne rafineerimine
Pakendamine ja saatmine
Terasest kandiku pakend
Saadaval hulgivedu
Niiskuskindel pakend-soovi korral
Merevedu (FCL/LCL)
Lennutransport kiireloomuliste tellimuste korral
Näidiste kiirkuller
KKK
Kuum tags: casi sulam, Hiina casi sulamite tootjad, tehas
